Jakie są rodzaje złączy kablowych?

Złączki to urządzenia lub części służące do łączenia kabli, rur, lin stalowych i innych rzeczy. Za ich pomocą poszczególne elementy łączone są w jeden system. Niezastąpiony przy montażu instalacji kablowych, wodno-kanalizacyjnych, grzewczych, gazociągów.

 

Głównym wymaganiem jest niezawodność połączenia, a także wymagania dotyczące łatwości użytkowania i łatwości instalacji.

Oprócz niezawodności sprzęgło zapewnia również ochronę konstrukcji:

1. Dzięki ograniczeniu momentu obrotowego zabezpiecza konstrukcję przed pęknięciem podczas przeciążenia.
2. Chroni przed korozją.
3. Zabezpiecza przed wnikaniem wilgoci dzięki szczelności połączenia.

Klasyfikacja sprzężenia

Sprzęgła są różnego rodzaju. Zakres tych urządzeń jest na tyle szeroki, że nie pozwala na ich jednoznaczną charakterystykę. Istnieje jednak kilka kryteriów, według których można to zrobić.

Po uzgodnieniu można wyróżnić następujące rodzaje sprzęgieł:

1. Złączony.
2. Oddział.Stosowany, gdy konieczne jest wykonanie odgałęzienia podczas instalowania linii kablowych.
3. Przejściowy.
4. Zamykający. Stosowane są w sieciach elektrycznych wysokiego napięcia (110 kV).
5. Koniec.

Przez wykonanie są:

1. Jednofazowy.
2. Trójfazowy. Zaprojektowany do użytku podczas pracy z kablami wielożyłowymi.

Zgodnie z materiałem produkcyjnym istnieją takie rodzaje sprzęgieł, jak:

1. Żeliwo.
2. Prowadzić. Tulejki ołowiane łączą metalowe rdzenie kabli, w których osłona wykonana jest z aluminium lub ołowiu, o napięciu 6-10 kV. Są dość ciężkie.
3. Mosiądz.
4. Żywica epoksydowa. Wykonany z żywicy epoksydowej. Najczęściej do ich ochrony stosuje się azbest lub metalową obudowę. Służy do łączenia żył kabli układanych w tunelach, wykopach lub kopalniach. Stosowane są, podobnie jak ołów, pod napięciem 6-10 kV.
5. Kurczyć. Jako najczęstszy sposób izolowania złącza stosowana jest koszulka termokurczliwa. Instalacja oparta na materiałach termokurczliwych znacznie ułatwia technologię łączenia kabli i oszczędza czas na tę pracę.

Według rodzaju izolacji kabla są:

1. nasycony.
2. Papier.
3. Plastikowy.
4. Guma.

Sprzęgła

Sieć kablowa może rozciągać się na różne odległości, ale należy zapewnić integralność systemu. Elementy łączące są połączone szeregowo i łączą ze sobą poszczególne części linii kablowej. Sprawia to, że złączki przenoszą energię elektryczną, podobnie jak kabel zasilający, przy minimalnych stratach napięcia i przy zachowaniu wszystkich właściwości elektrycznych.

Złącza dobierane są w zależności od parametrów technicznych kabla.Aby wybrać odpowiednie złącze, należy wziąć pod uwagę:

• liczba przewodów w kablu;
• materiał, z którego wykonane są rdzenie kabli, a także ich średnica;
• izolacja kabla;
• maksymalne napięcie w sieci;
• metoda ochrony przed wpływami zewnętrznymi.

Aby prawidłowo zainstalować element łączący na kablu, należy odciąć końce, usunąć całą izolację kabla, a następnie kolejno przygotować każdą pojedynczą warstwę do montażu. Z każdej strony należy całkowicie usunąć izolację na połowie długości złącza, w którą następnie wprowadzane są oba końce przewodu. Po wprowadzeniu wszystkich rdzeni po obu stronach złącze musi być mocno zaciśnięte za pomocą łączników.

Wszystkie kable mają własne oznaczenie. Ze względu na szeroki wybór kabli występują również odmiany elementów połączeniowych. Które złącze zastosować, z czego się składa, jakie ma parametry techniczne – to wszystko można znaleźć w oznaczeniu złączek kablowych.

Na przykład istnieje tuleja kablowa marki 1STp-3x150-240S. W takim przypadku oznaczenie jest odszyfrowywane w następujący sposób:

1. 1 - stosowany w sieciach elektrycznych o napięciu do 1000 V.
2. C - łączenie.
3. Tp - posiada termoplastyczną warstwę izolacyjną.
4. 3 - liczba przewodów.
5. 150-240 - minimalna i maksymalna powierzchnia przekroju.
6. C - wskazuje na obecność dodatkowych elementów złącznych.

Czasami oznaczenie może wskazywać na cechę produktu:

• R - naprawa;
• O - kabel z jednym rdzeniem;
• B - opancerzony.

Litera oznaczająca cechę jest umieszczona po oznaczeniu „Tp”.

Sprzęgła przejściowe

Tuleja przejściowa umożliwia łączenie kabli różnych typów lub kabli o różnych średnicach żył.Konstrukcja jednego z tych złączy, przy połączeniu kabla trzyżyłowego z trzema kablami jednożyłowymi, równomiernie rozkłada napięcie w przeciętym obszarze.

Na wewnętrzną powierzchnię osłony ochronnej nakładany jest klej termotopliwy. Zapewnia to szczelność połączenia. Rdzenie łączy się metodą śrubową lub do zaciskania stosuje się tuleje.

Produkty tego typu posiadają własne oznaczenie. Jest dość prosta. Nazwę 3 SPTp-10 (70-120) M można rozszyfrować w następujący sposób:

• 3 - liczba przewodów;
• C - łączenie;
• P - przejściowy;
• T - termokurczliwy;
• p - z rękawiczką;
• 10 - maksymalne napięcie sieci, kV;
• 70-120 - minimalny i maksymalny przekrój;
• M - w zestawie znajduje się złącze.

Montuj produkty tego typu w następującej kolejności:

1. Przygotowanie i cięcie kabli. Przewody są przycinane, warstwy izolacyjne są kolejno usuwane.
2. Montaż rur izolacyjnych. Rurki nakładane są na żyły i znajdują się w miejscu przecięcia kabla.
3. Rękawice montażowe. Rdzenie kabla łączą się tak ciasno, jak to możliwe.
4. Zainstalowane są rękawy i mankiety. Rdzenie są wyginane, aż zbiegną się ze sobą poziomo. Zakłada się mankiety, które znajdują się na środku miejsca dokowania.
5. Uszczelnianie jamy międzyfazowej. Przestrzeń wewnątrz wypełnia wypełniacz.
6. Obudowa znajduje się w centrum konstrukcji.
7. Na obudowę nawinięta jest taśma aluminiowa.
8. Grunt. Oba końce giętkiego drutu miedzianego znajdują się na powierzchni zbrojonej taśmą aluminiową.
9. Na środku sprzęgła nałożona jest ochronna osłona zewnętrzna.

Złącza końcowe

Zakończenia zamykają obwód kabla elektrycznego. Cecha: obecność w projekcie związku.Jest to termoutwardzalna, termoplastyczna żywica polimerowa. Takie złącze przypomina czapkę i jest prostą wtyczką.

Oprócz mieszanki, ten typ złącza ma w swojej konstrukcji:

• izolatory termokurczliwe;
• uszczelniacz w postaci taśmy;
• końcówka z łamliwymi śrubami lub przeznaczona do zaciskania;
• uziemienie;
• płytka wyrównująca pole elektryczne;
• rurki termokurczliwe do izolacji;
• mankiet termokurczliwy pełniący funkcję ekranującą.

Zadaniem takiego urządzenia jest odseparowanie i połączenie metalowych żył kabla z urządzeniami takimi jak transformator czy silnik elektryczny. Łączą kabel zasilający i sprzęt dystrybucyjny.

Złącza tego typu są szeroko reprezentowane na rynku. W związku z tym należy starannie wybrać model tego rodzaju urządzenia. Czyniąc to, należy przestrzegać kilku kryteriów:

• liczba rdzeni w przewodniku;
• najwyższe napięcie w sieci;
• przekrój przewodów;
• rodzaj izolacji kabla;
• Warunki pracy.

Oznaczenie tulejek końcowych jest podobne do oznaczenia tulejek łączących. Jedyną różnicą jest dodanie kilku liter. 1 KV (N) tp-3x150-240 N. Tutaj dodatkowe litery K, V (N) na początku i N na końcu oznaczają:

• K - terminal;
• В(Н) - instalacja wewnętrzna (zewnętrzna);
• H - posiada komplet mechanicznej końcówki śruby.

Typowe błędy instalacji

Niedoświadczeni pracownicy często popełniają błędy podczas montażu łączników. Najczęstsze z nich to:

1. Zanieczyszczenie powierzchni. Złącza montuje się na zewnątrz, w wykopach, tunelach itp.Powoduje to trudności w zorganizowaniu czystości miejsca pracy. Ale podczas montażu elementów łączących konieczne jest monitorowanie czystości i terminowe wycieranie elementów przed zanieczyszczeniem.
2. Naruszenie technologii instalacji. Wymiary rdzeni i tulei muszą koniecznie odpowiadać wymaganiom. W przeciwnym razie mogą pojawić się zadziory i „uszy”. Muszą zostać zidentyfikowane w trakcie pracy i natychmiast wygładzone.
3. Naruszenie szczelności. Na górnych powierzchniach do uszczelnienia połączeń stosuje się dodatkowe uzwojenia ze szczeliwem. Po obróbce cieplnej klej powinien wystawać poza krawędź szczeliny. Tym samym blokuje dostęp szkodliwych substancji do wnętrza stawów. Jeśli klej nie wystaje, oznacza to, że wymagania technologii nie są spełnione. Również przed ostatecznym ułożeniem kabla w ziemi należy przeprowadzić kontrolę zewnętrzną pod kątem nacięć i mikropęknięć. Nie powinno ich być.
4. Pęcherzyki powietrza. Wszystkie przestrzenie pomiędzy elementami łączącymi muszą być wypełnione szczeliwem. Nie należy dopuścić do pojawienia się pustek powietrznych.

Montaż sprzęgła należy przeprowadzić ściśle według zasad, zgodnie ze wszystkimi normami i zaleceniami. Najlepiej powierzyć tę pracę wysoko wykwalifikowanym i doświadczonym profesjonalistom.

Podobne artykuły: