Wiele nowoczesnych urządzeń technologicznych jest zautomatyzowanych. Są to przepompownie, kotłownie, układy zasilania, urządzenia technologiczne. Automatyzacja procesu jest często wykonywana na obwodach sterujących mikrokontrolera. Ale urządzenia, czujniki pomiarowe są zaangażowane w gromadzenie danych dla nich. Konserwacja, naprawa, montaż i regulacja tych urządzeń jest wykonywana przez wysoko wykwalifikowanych specjalistów.
Zawartość
Co oznacza skrót KIP i A i co to jest
Urządzenia kontrolno-pomiarowe to urządzenia służące do pozyskiwania informacji o stanie procesów technologicznych poprzez pomiar i kontrolę ich parametrów fizycznych. Będzie w skrócie CIP. A litera „A” oznacza automatyczne. KIP i A - oprzyrządowanie i automatyka.
Klasyfikacja oprzyrządowania
Skrót KIP oznacza urządzenia wykorzystywane nie tylko w produkcji, ale także w innych rodzajach ludzkiej działalności – w nauce, opiece zdrowotnej i życiu codziennym. Wszystkie przyrządy kontrolno-pomiarowe można podzielić na:
- po wcześniejszym umówieniu (pokazanie na miejscu i rejestracja);
- jeśli to możliwe, zdalna transmisja zmierzonych odczytów;
- według rodzaju wskazania (analogowe, dyskretne, cyfrowe);
- według klasy dokładności;
- zgodnie z mierzonymi parametrami fizykochemicznymi (temperatura, ciśnienie, natężenie przepływu, poziom, stężenie, wilgotność i gęstość, wielkości elektryczne itp.).
Rozważ kilka urządzeń podzielonych w zależności od mierzonych parametrów:
- Przyrządy do pomiaru temperatury - termometry, termometry, termopary, termometry oporowe, kamery termowizyjne i pirometry. Urządzenia są cyfrowe, płynne, elektryczne, elektroniczne, na podczerwień, stykowe i bezkontaktowe.
- Czujniki ciśnienia - manometry, presostaty, analogowe czujniki ciśnienia i wakuometry. Manometry różnią się konstrukcją - membranowe, różnicowe, elektrokontakt, wiosna. Elektryczny sygnał analogowy podczas pomiaru ciśnienia jest zwykle uzyskiwany dzięki efektowi tensora - właściwości materiałów stałych do zmiany ich oporu elektrycznego podczas odkształcania.
- Urządzenia do pomiaru objętości przepływu czynnika roboczego (cieczy, gazu lub innych substancji przechodzących w jednostce czasu) - przepływomierze. W zależności od zasady działania są to urządzenia elektromagnetyczne, ultradźwiękowe, w tym bezkontaktowe napowietrzne, wirowe, posiadające różne urządzenia zwężające np. membranowe, tachometryczne i inne.
- Urządzenia do określania stężenia niektórych substancji w mieszaninach gazowych - analizatory gazów, dymomierze, pH-metry i analizatory oparów. Są ręczne i automatyczne, stacjonarne i przenośne. Urządzenia te służą do kontroli powietrza w obszarze roboczym, kontroli emisji przemysłowych, kontroli procesów technologicznych, w przypadku wycieku mediów gazowych, zapewnienia bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
- Mierniki poziomu napełnienia zbiorników - wskaźniki poziomu. Służy do pomiaru poziomu materiałów płynnych i sypkich w zbiornikach, kontenerach i magazynach. Wskaźniki poziomu mogą być stykowe i bezkontaktowe, na przykład boja lub pływak, hydrostatyczne, ultradźwiękowe, radarowe, wskaźniki poziomu separacji faz, bąbelki i inne.
- Przyrządy do pomiaru wielkości liniowych. Linijki, taśmy miernicze, suwmiarki, sprawdziany, mikrometry, głębokościomierze itp.
- Przyrządy do pomiaru parametrów energii elektrycznej. Amperomierze, woltomierze, omomierze, watomierze, multimetry itp.
- Urządzenia do pomiaru promieniowania. Należą do nich liczniki Geigera, dozymetry i detektory.
- Przyrządy do pomiaru masy, twardości i gęstości materiałów. Są to wagi analityczne i fizyczne, twardościomierze.
- Rozciąganie, ściskanie i moment obrotowy.
Elementy automatyzacji
W zautomatyzowanych systemach sterowania procesem (APCS) do sterowania procesem technologicznym wykorzystywane są różne siłowniki.
Urządzenia wykonawcze - element systemu automatyki, który działa na obiekt sterujący w celu wykonania jakiejś akcji.Zazwyczaj siłowniki składają się z dwóch części - siłownika i korpusu regulacyjnego. Głównym celem siłowników jest konwersja dowolnego sygnału (elektryczne, mechaniczne, optyczne, pneumatyczne) na sygnały do działania na elementy sterujące (włączanie, wyłączanie, przełączanie trybów pracy mechanizmów, systemów lub urządzeń).
Najczęściej spotykanymi elementami wykonawczymi są przekaźniki przełączające, napędy części ruchomych, urządzenia obrotowe, manipulatory, zawory elektromagnetyczne (solenoidy), urządzenia sterujące otwieraniem lub zamykaniem oraz zawory odcinające i przepustnice, włączanie wariatorów i przełączanie skrzyń biegów.
Funkcje i zadania specjalistów AKPiA
Funkcje specjalistów działu oprzyrządowania i automatyki mają zapewnić sprawność i dokładność odczytów wszystkich oprzyrządowania i zautomatyzowanych systemów przedsiębiorstwa. Do zadań tego działu należy monitorowanie pracy, regulacja i konserwacja, naprawa i odtworzenie urządzeń.
W przypadku awarii sprzętu kipovet musi zareagować w odpowiednim czasie i wymienić uszkodzoną jednostkę. Ślusarz musi dokonać przeglądu i, jeśli to możliwe, naprawy przez wydział lub wyspecjalizowaną organizację serwisową. Aby to zrobić, dział oprzyrządowania i A musi mieć części zamienne, instrumenty i narzędzia. Specjaliści tego działu muszą prowadzić nadzór metrologiczny nad przyrządami pomiarowymi w celu zapewnienia działania wszystkich urządzeń. Działy oprzyrządowania i A należą do obsługi technicznej przedsiębiorstwa i są funkcjonalnie podporządkowane naczelnemu inżynierowi.
Główni specjaliści wydziału oprzyrządowania i A
W przedsiębiorstwach produkcyjnych istnieją warsztaty lub wydziały oprzyrządowania i A.Usługa ta jest nadzorowana przez kierownika działu lub warsztatu, czasami obowiązki te powierza się naczelnemu metrologowi przedsiębiorstwa. Działy oprzyrządowania i A często obejmują laboratoria kontrolno-pomiarowe (CIL). W zależności od rodzaju działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa zależy również personel oprzyrządowania i działu A. Istnieje jednak minimalny zestaw niezbędnych specjalistów, są to:
- Inżynier Instrumentacji;
- mistrz do regulacji i naprawy oprzyrządowania;
- kontroler przyrządów, sprzętu i automatycznych systemów księgowych;
- mechanik do naprawy i regulacji oprzyrządowania i sprzętu;
- elektryk;
- inżynier elektronik radiowy;
Mechanik oprzyrządowania i A - kim jest i czym się zajmuje
Monter oprzyrządowania i A musi posiadać wykształcenie średnie techniczne, doświadczenie w pracy ze sprzętem oraz uprawnienia montera 5 kategorii. Mechanik zajmujący się naprawą i regulacją oprzyrządowania i automatyki musi wiedzieć:
- zasada działania złożonego sprzętu, na którym zainstalowane są czujniki;
- rozmieszczenie oprzyrządowania, technologii montażu i demontażu oraz metod osiowania;
- urządzenie i metody sprawdzania złożonych jednostek sterujących i zespołów;
- schematy połączeń urządzeń, zasada działania i metody regulacji;
- wymagania norm, instrukcje użytkowania oprzyrządowania.
Obowiązki mechanika oprzyrządowania i A:
- być w stanie znaleźć przyczynę awarii, przeprowadzić prace naprawcze i regulacyjne;
- regulacja, instalacja, testowanie, regulacja i kalibracja przyrządów i sprzętu pomiarowego;
- wyregulować czujniki położenia końcowego na zaworach i zaworach odcinających;
- otwierać i zamykać rurki impulsowe;
- weryfikacja i regulacja elektrycznych przyrządów pomiarowych, aparatury sterującej i automatyki z układami elektronicznymi;
- przeprowadzać zaplanowane prace zapobiegawcze, identyfikować i eliminować awarie w działaniu instrumentów i automatyzacji;
- prowadzić ewidencję urządzeń, wypełniać i konserwować formularze urządzeń, zgłaszać żądania napraw.
W zależności od wyposażenia eksploatowanego w przedsiębiorstwie, ślusarz wykonuje konserwację i jest odpowiedzialny za pracę takich podzespołów jak oprzyrządowanie i szafy A, pulpity sterownicze, konsole, siłowniki i przyrządy pomiarowe.
Plusy i minusy zawodu monter oprzyrządowania i A.
Ślusarz Kipovet naprawia i reguluje oprzyrządowanie i złożone systemy automatyczne.
Plusy tego zawodu:
- żądanie, szacunek wśród pracowników i inżynierów;
- wynagrodzenie jest wyższe niż tego samego mechanika w warsztacie naprawczym;
- znaczenie wykonywanej pracy i poczucie własnej ważności;
- szacunek w zespole.
Minusy:
- duża odpowiedzialność za wykonaną pracę;
- szeroki zakres obowiązków;
- ryzyko obrażeń podczas prac naprawczych.
Obowiązki Inżyniera ds. Oprzyrządowania i Kontroli
Oprzyrządowanie i Inżynier - specjalista wydziału, musi posiadać wyższe wykształcenie techniczne oraz doświadczenie na stanowiskach inżynierskich. W niektórych przypadkach konieczne jest zdanie certyfikatu bezpieczeństwa przemysłowego w Rostekhnadzor na eksploatację instalacji.
Inżynier I&C powinien być świadomy następujących kwestii:
- urządzenie i zasada działania urządzeń, komponentów, sprzętu automatyki i wyposażenia przedsiębiorstwa;
- schemat, projekty, parametry techniczne i niezbędne wskaźniki podczas eksploatacji obsługiwanego sprzętu i jednostek;
- techniki i metody kontroli sprzętu, dokonywania odczytów, pomiarów parametrów i dokonywania niezbędnych obliczeń;
- metody zbierania i analizowania informacji, podejmowania decyzji technicznych i technologicznych.
Do obowiązków Inżyniera I&C należy:
- zarządzanie i koordynacja oprzyrządowania i usług A;
- organizacja pracy działu w celu zapewnienia bezawaryjnej pracy sprzętu;
- wprowadzenie zautomatyzowanych procesów;
- zapewnienie kontroli metrologicznej przyrządów pomiarowych przedsiębiorstwa;
- opracowanie dokumentacji technicznej (harmonogramy weryfikacji przyrządów, mapy technologiczne, harmonogramy i tomy prac konserwacyjnych itp.);
- opracowywanie i monitorowanie realizacji planów pracy działu za miesiąc, za kwartał.
Wydajność nie tylko samego sprzętu, ale całego przedsiębiorstwa w dużej mierze zależy od skoordynowanej i kompetentnej pracy specjalistów ds. oprzyrządowania i automatyki.
Podobne artykuły:
